直進式拉絲機是由多個拉拔頭組成的連續(xù)生產(chǎn)設備，通過逐級拉拔，一次性地把鋼絲、銅絲等冷拉到所需的規(guī)格，并將成品線材收卷，工作效率高，設備占地面積小。通過多臺電機同時對金屬絲進行拉伸，鋼絲在前一卷筒上纏繞幾圈后，直接進入下一拉絲模并纏繞在下一卷筒上，中間不通過任何過線導輪，因此對電機的同步性以及動態(tài)響應都有較高的要求。通過每一級的拉拔，線材的線徑發(fā)生了變化，所以每個拉拔頭工作線速度也發(fā)生變化。每個時刻通過拉模的金屬線材秒流量體積不變，直進式拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基于這個原理，保證各個拉拔頭線速度按比例同步運行。

高速直進拉絲機拉絲生產(chǎn)出現(xiàn)頻繁斷絲的原因是什么？

1.拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

解決方法：在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質量缺陷，根據(jù)不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調節(jié)退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。