砂帶機廠家的常見故障


　　砂帶起皺——砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。


　　砂帶斷裂——砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作臺的砂輥電流發(fā)生異常時，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。


　　砂帶跑偏——一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。


　　砂帶機的故障分析


　　1、震動問題：有些砂帶機掛上砂帶，開動機器后，機器震動很大，不固定的話會“到處亂跑”!什么原因呢?主要是轉動輪的平衡性不好!轉動輪有橡膠輪、導向輪、電機皮帶輪，三個轉動輪有一個精度不好，平衡性不好，機器抖動性就不好!另一個原因支撐輪的零件配合間隙過大，造成零件之間產生相對運動，產生震動。再就是電機固定不好，也產生震動。


　　2、噪音問題：噪音主要是底座以及支撐零件的剛性不足、配合零件的間隙過大(有些廠的加工設備很差、很落后，加上質量意識差，制造的零件很爛，幾乎沒有配合公差要求!)、選用低質量軸承、砂布帶速度過快等幾個原因。


　　3、壽命問題：有的砂帶機用不多久就壞掉了，原因有幾點：調整部分采用灰鑄鐵，沒有采用45#碳鋼精鑄，或沒有進行熱處理、軸承質量不好、潤滑不好、主軸沒有進行調制熱處理，或處理的硬度過低或過高(過低易磨損，過高易斷裂)、電機質量不好。


　　4、使用問題：機器的尺寸、結構的設計很關鍵，較好的結構和合科學的尺寸是拋光工人效率的關鍵。